硅胶隔热垫混炼胶出现异常的原因有哪些

硅胶隔热垫混炼胶出现异常的原因有哪些？

1、可塑度过大过小或不均

原因分析：塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长、过短；混炼温度过高或过低；并用胶未掺和均匀；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加；碳黑添加过多、过少或用错品种。

2、配合剂结团异常

原因分析：生胶塑炼不充分；生胶或某种/些配合剂受潮，含水率过高；装胶量过大；硅胶隔热垫辊距太大，粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状；辊温过高；粉状配合剂含粗粒子或结团物；凝胶太多。

3、各批胶料之间的性能差异

原因分析：初始加料温度不同；冷却水和温度有差异；上顶栓压力差异；配合剂称量有误差；不同批号之间配合剂的差异；使用了代用配合剂；排胶时间和温度不一样；不同的操作者用不同的方法压片机上加工料；分散程度不一样。

4、收缩过大

原因分析：未加硫化剂的胶料-可塑度过低；混炼时间太短；密炼机啊混炼时间过长，导致结聚；加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短，开始焦烧；存放时间过长，门尼粘度过高或开始焦烧；

5、物理机械性能不合格或不一致

原因分析：配合剂称量不准确，尤其是硅胶隔热垫补强剂和增塑剂；硫化机和促进剂漏配或错配；混炼过度；加料顺序不合理或者混炼不均，容易引起性能不一致；

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