硅橡胶在塑胶、金属材料中应用

通过硅橡胶与塑胶或者金属两种材料不使用底漆直接成型，可以得到他们的一体成型物。以前用这样的方式得到的一体成型物会有构造上的限制，用射包成型的产品刷底漆后会产生斑点的问题，随干燥状态不同接着性也随之变化等缺陷都可以通过液态自粘性硅橡胶材料得以解决，且自粘性液体硅橡胶材料可直接与各种类型的基材一次性模压成型。

硅橡胶

粘接结构

1、基材

对尼龙，聚碳酸酯（ PC ), 铝，玻璃，用下图的方法进行射包成形，可以得到对于模具或模具表面材质的镍或铬几乎是没有接着性的，对于尼龙，PC，金属，尼龙玻纤以及PC玻纤都有很好的粘接性能。

2、结构

将硅烷耦合剂（CF 硅烷）作为底漆或者添加剂使用，它的粘接模式和粘接性能来取决于硅烷偶联剂的机构，如下图所示，具有与有机材料和与无机材料反应的基团，也有与金属（Metal-OH），玻璃（Si-OH）反应的基团，使得各种材料之间具有一定的相互作用（化学反应，氢氧结合，分子之间的力），但是不能与金属接著是本选择接著材料的特性，所以不能将CF硅烷作为接著助剂使用，可选择其他材料作为金属粘接的媒介。另外，通过将接著助剂与架桥组合之后，与树脂成分的相互作用（与树脂相溶性，分子间的力等）特别强，这是一种可以在短时间内充分体现两种基材粘接性能的接著体系。

工艺对比分析

自粘性液体硅橡胶与一般液体胶（需刷底涂剂）

1、材料选择

（1）自粘胶：终端大客户iphone、华为等的优先选择

（2）底涂剂+普通液体胶：中档客户的一般选择

（3）底涂剂+一般混炼胶：低端市场的材料选择

2、节能

自粘胶采用低温铂金硫化体系，生产所需电热能耗大约降低30%

3、环保

与其他两种选择相比，自粘性液体硅橡胶不需要使用底涂剂。与双二五硫化的混炼胶体系相比环保优势更加明显（混炼胶双二五体系会有产品中残留过氧化物的风险），而且抗黄效果更加优异

4、产能效率

自粘性液体硅橡胶比普通液体胶硫化温度要求低、硫化时间短，而且节约了人工涂底涂的操作时间；混炼胶工艺中有大量的手工操作，自粘性液体硅橡胶与之相比产能效率更加明显！