硅胶制品尺寸产生不良变化是什么原因

时间:2022-10-08 18:24:52 作者: 阅读:89

导读:对于硅胶制品尺寸不良的变化的这个问题比较容易解决,首先确定好配方、工艺,然后测量尺寸,然后根据尺寸调整模具就好了。如果模具尺寸不好,你调整配方是没有用的。

硅胶产品尺寸不良变化的原因是硅胶制品厂家头痛的事,如何让硅胶制品尺寸稳定下来,首先得先了解造成硅胶制品尺寸不良的原因是哪些。


硅胶制品


一、挤出硅胶制品尺寸不良变化的原因

1、口型板厚度。厚度小膨胀率大,厚度大膨胀率小;

2、机头和口型温度。温度高膨胀率小,温度低膨胀率大;

3、挤出速度。挤出度快,膨胀率大,反之膨胀率小

4、可塑度。可塑度小,膨胀率大,可塑度大,则膨胀率大;

5、含胶率。含胶率高,膨胀率大,反之则小;

6、胶料温度高,膨胀小,反之则大;

7、橡胶分子含有苯环和丁基等支链官能团的膨胀率大。如丁苯胶、氯丁胶和丁基胶的膨胀率都大于顺丁胶和天然胶。

8、胶料停放时间越短,使用后膨胀率越大。


二、其它硅胶制品尺寸不良的变化的原因

对于硅胶制品尺寸不良的变化的这个问题比较容易解决,首先确定好配方、工艺,然后测量尺寸,然后根据尺寸调整模具就好了。如果模具尺寸不好,你调整配方是没有用的。现在很多硅胶厂家在分析问题比较单一,应该从人、机、料、环、法和测量等方面去综合考虑。


如果生产工艺一致,下料重量一样,仍出现尺寸不稳定,应考虑硅胶本身问题,不同批次的硅胶制品尺寸有差异,同一批若放置时间太久也会对产品尺寸产生影响,同时控制硅胶的炼胶工艺,因为炼胶时间的长短及工艺不同都会造成尺寸的变化。


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