硅胶制品生产出现尺寸误差的原因

时间:2022-08-16 17:20:52 作者: 阅读:125

导读:硅胶制品生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,远远不能满足客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?

硅胶制品生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,远远不能满足客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?


硅胶制品


一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。

注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。


二、压力

造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良。

注意:

1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。


三、成型胶料重量

排放过多胶料,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良,导致硅胶制品的尺寸偏大

注意:排放胶料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。


硅胶制品尺寸不良属于功能性不良,同硅胶制品外观不良不同,硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理,几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因,问题自然就迎刃而解了。


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