硅胶制品粘模的原因以及解决方法

1、使用时无脱模剂。由于结构原因，一些模具很难脱模。您可以在使用前涂一层脱模剂，以方便脱模。

2、如果模具内部在使用前没有清洗干净，使用后仍有胶水在模具上，则在再次注胶时会与之前残留的胶水粘在一起。使用前，注意先清洁，等待干燥或擦干，然后使用。

3、滴胶尚未完全固化，部分部位已固化，部分部位未完全固化。脱模时，滴落的胶水仍有一定的粘度，与硅胶模具粘合。脱模和取出成品前应等待24小时。

4、硅胶模具质量不好，杂质多，硅胶模具质量差。脱模时经常出现粘膜。建议采购时注意硅胶模具的质量。

5、混合的问题是a胶和B胶混合时搅拌不充分，脱模时有些地方干燥，有些地方不干燥。

6、成品制造结构复杂，硅胶脱模时容易粘模。

7、温度问题。未达到成品的硫化温度，成品难以脱模。

8、如果硅胶模具表面不光滑，可以在使用前打磨模具表面。

9、合理使用硅胶模具基本不会导致粘模。

硅胶制品

1、硅胶模具表面处理

1、硅胶制品的成型模具应在液压成型机前清洗干净，尤其是刚拆下的新模具必须先喷砂。

2、选择不同的防霉清洁剂。

3、喷砂后的硅胶模具在脱模前必须加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷好。注：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。

4、喷雾处理

在硅胶制品的成型过程中，硅胶制品不粘在模具的哪一侧。如果你想让产品粘在一起，喷涂后，产品会粘在你想粘的地方。

5、模具温度的调整

硅胶制品喜欢粘到模具温度的下半部分。当上模温度为175℃，下模温度为165℃时，硅胶制品在再次提起模具时通常会粘附在下模上。