如何控制液体硅胶硫化温度

时间:2022-07-11 18:01:27 作者: 阅读:86

导读:硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般的化学反应一样,橡胶硫化反应依赖于温度,随着温度的升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键。

硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般的化学反应一样,橡胶硫化反应依赖于温度,随着温度的升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键;反之,硫化温度低,硫化速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键。


液体硅胶


显然,要获得高的生产效率,应尽可能釆用较高的硫化温度,而硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系,也与产品的形状大小厚薄等因素和厂家的工艺条件有关。实际上并不能无限制地提高硫化温度,一般硫化温度越高胶料物理机械性能越低,过高的温度会引起橡胶分子链的裂解,使性能下降且工艺控制困难。因此,硫化温度的选择应根据制品的类型、胶种及硫化体系等几个方面进行综合考虑,一般天然橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120~190℃范围。


不同的硫化体系具有不同的硫化特性,有的所需活化温度高,有的所需活化温度低。因此,也要根据配方中的硫化体系相应地选择适合它的硫化温度。当促进剂的活性温度较低或制品要求高拉伸性、较低定伸应力和硬度时,硫化温度可低些;当促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、低伸长率时,硫化温度可高些。


此外,各种橡胶的耐髙温能力也不相同,因此选择适当的硫化温度,对于保障产品质量和提高硫化效率,有着十分重要的意义。


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