硅胶制品固化不完全是什么原因

时间：2021-01-12 17:43:22 作者：阅读：2131

导读：硅胶制品固化不完全的原因是温度太低、硫化时间太短、注料管道或模具有污染、混料不均、胶料太冷、内嵌物料温度过低。

硅胶制品固化不完全的原因分析以及解决方法

硅胶制品

(1)温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃～150℃之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异)

对策：检测模温(以实际测量为准)，适当提高模温。

(2)硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准)

对策：适当延长硫化时间。

(3)注料管道或模具有污染

有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化

对策：清洗注料管道，清洁模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均

液态硅胶都是A/B剂双组份，硫化成型前要充分混合均匀。

对策：尽量使用品牌厂商的混料系统，调整搅拌器的转速和压力。

(5)胶料太冷

有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，等再使用时直接加入生产。

对策：冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。

(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金)

这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低(主要是冬季)

对策：预热内嵌物件。

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