硅胶产品产生气泡的原因和处理方法

硅胶产品在生活中的使用出现频率非常的高，我们的日常生活很多东西都有可能是硅胶做的，有时候我们在平时使用硅胶产品的时候会发现，硅胶产品表面或内部会产生气泡，对于硅胶产品有气泡的原因，为什么硅胶产品会有气泡以及硅胶产品气泡如何处理？

硅胶产品

硅胶产品产生气泡的原因和处理方法

硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶产品起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160℃~200℃，但有时候由于模具操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成导热硅胶产品成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度过高同样会造成导热硅胶产品气泡。为什么呢？成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶产品成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。

硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶产品成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶产品是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成导热硅胶产品成型后发软，更容易造成导热硅胶产品表面起气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。

生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成导热硅胶产品起泡，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。

配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后干燥是否充分，其主要是水分在加硫时挥发造成的。

硅胶产品产生气泡的原因和处理方法

相关推荐

热门标签

热门文章