时间：2020-09-18 18:47:14 作者： 阅读：1581
硅橡胶密封条的生产工艺分为两种，不同的产品尺寸选择不同的加工工艺，在加工过程中挤出工艺占据多数，不过一些小型电子产品以及密封管条通常就选择模压工艺制作，而不同的工艺有不同的注意问题事项。
挤出工艺
针对建筑门窗，大型机械密封以及门阀电子缓冲减震一类产品，很多时候产品的尺寸与设计形状是影响性能的核心问题，在挤出工艺当中，产品的形状设计是核心关键，如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型那么挤出工艺的尺寸则就会出现比较棘手的变形情况，其次是产品太大，产品的尺寸没有固定的支撑点也会导致出现变形现象。
挤出加工算是比较稳定的一种生产工艺，从目前的形式来看挤出工艺占据了硅胶密封条70%以上的生产加工，所以很多硅胶密封条加工厂家都会选择采用挤出而放弃模压工艺，将产品的质量管控问题集中在于，气泡，变形，外观品质以及材质上面即可。
模压工艺
针对性的加工方法除了挤出之外，模压固化算是比较热门的方式之一，不过与硅胶挤出条相比就不同于它的尺寸问题了，挤出加工与模压生产的不同点在于，一个可以制作无线延长的长度尺寸，并且没有任何分模线外观上的不可，而模压加工可以制作任何方形， 圆形以及异形状的密封圈形状。
所以它们各有各的优势，通常长度尺寸超出模压加工尺寸范围都会选择挤出条形在进行粘接，相反粘接效果不行尺寸刚好适应模压生产，则可以选择模压加工。
硅胶模压生产比较麻烦的在于产品效率比挤出的偏低，所以成本偏高，并且在生产过程中很多硅胶密封圈的密封性能会受到分模线影响，产品硬度偏低回出现分模线破裂现象，这些不良原因源于模压生产时的管控方法以及产品的质量要求，其次对于密封硅胶条厂家来说，高温硫化成型工序最主要的难点在于产品的大小和厚薄度，如产品尺寸太大或者直径较大，那么造成的加工时间更长效率更低，并且尺寸太大导致产品不熟，无法正常硫化成型。
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