为什么硅胶产品尺寸和实际尺寸有偏差

时间:2020-11-26 17:27:42 作者: 阅读:119

导读:在硅胶制品的成型生产过程中,有时候会出现这样或那样的不良情况,特别对于大尺寸的硅胶制品,有时候硅胶制品成型出来的尺寸与图纸尺寸有偏差,如果硅胶制品实际测量尺寸较图纸允许公差范围的尺寸偏差较大,那么生产出来的硅胶制品只能作为不良品报废。

在硅胶制品的成型生产过程中,有时候会出现这样或那样的不良情况,特别对于大尺寸的硅胶制品,有时候硅胶制品成型出来的尺寸与图纸尺寸有偏差,如果硅胶制品实际测量尺寸较图纸允许公差范围的尺寸偏差较大,那么生产出来的硅胶制品只能作为不良品报废。那么究竟是什么原因导致硅胶制品尺寸和图纸尺寸有偏差呢?


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一、硅胶模具原因

我们都知道模压硅胶制品都是通过模具成型生产出来的,模具的尺寸、型腔、表面都决定了硅胶制品的尺寸和表面。所以模具的尺寸是非常关键的,也是需源头控制的。所以在硅胶模具设计时必须要合理地考虑缩水、脱模、成型加工方便等因素。其次在模具加工时精度更需控制好,预防铜工损耗、加工不到位等原因导致模具尺寸偏差。


二、压力

造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良。     

注意: 

1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长;

2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。


三、硅胶材料重量

投放硅胶原材料过多,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶产品毛边过厚,导致硅胶制品的尺寸偏大。

注意:投放硅胶材料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。


四、硅胶制品成型原因

在模具成型时硅胶制品的成型条件设定是非常关键的,我们需根据不同的硅胶产品设置不同的成型条件,这个就需要专注技能和标准规范化的作业指导流程来操作,决不能随意设定。温度、压力都会影响硅胶制品的尺寸。


五、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。 

注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。


硅胶制品尺寸不良属于功能性不良,同硅胶制品外观不良不同,硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理,几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因,问题自然就迎刃而解了。


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