硅胶产品拆边破裂的原因有哪些

时间:2020-09-24 19:03:25 作者: 阅读:59

导读:硅胶产品自拆线开裂主要有多种原因造成,而不同的原因也有不同的解决方法,下面来为各位讲解拆边破裂的几种现象与原因。

硅胶产品自拆线开裂主要有多种原因造成,而不同的原因也有不同的解决方法,下面来为各位讲解拆边破裂的几种现象与原因。


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一、产品出现爆边破裂现象

这一种现象通常是由硅胶制品厂家在生产过程中所造成,其中产品硬度过低,模具的自拆线相当细小所以模具与模具之间的间隙太小,结合口完全属于直角,无任何R角,导致模具分模时出现细微裂口位,在温度降低过后或者使用受力过后逐渐开裂,这一种现象通常需要降低模具温度,减小产品模具之间的间隙,增加模具中的排料槽可得到适当解决。


二、毛边太大所导致

了解硅胶产品的朋友都知道,硅胶产品出模以后是肯定会有毛边的,所以毛边太大就可能导致在修边时随着毛边拆卸而出现裂口,这种现象通常有两个原因。

1、产品没有具体的材料重量评估,导致料重或者偏移出现产品太厚,毛边太大而积压在自拆先上。需要减小材料重量,将自拆边做到最小。

2、模具自拆线太大,在模具加工时由于铣刀的磨损导致自拆扣精密度不够,上下模之间的缝隙太大,合模时出现间隙,导致毛边太大,这一种现象就需要冲模具上进行处理,将模具精密度提高。

3、模具钢材与寿命不足,选用低端钢材制模并且模压次数已经达到极限,在经过高温磨合后模具的自拆扣都会受到磨损,需及时修复自拆线,并且校正模具的水平与压力程度。


四、人员因素所导致

自拆扣撕裂的原因也有人为造成,所以硅橡胶制品的自拆扣在拆边是也需要一定的技巧,应在下刀是取到更佳下刀位置,将毛边一次性修建完毕,不能复刀,不然就很可能导致产品出现破裂现象。


五、材料问题占据一定的因素

如硅胶材料在加工过程中因防止过久的材料进行硫化,很可能导致粘料,不熟,暴风,鼓包并且跑料等现象,所以混炼是主要的因素,将硅胶材料与硫化剂混炼均匀,并且需在48小时之内使用,否则就需要重新翻炼在进行生产。


六、其次就是结构与硬度

如以上原因都未能得到撕裂发脆的源头,那你就得确认一下产品的结构性问题以及硬软度是否可更换,结构对于硅胶片材来说基本都是没有问题,除非片材中有曲折直角斜角等结构,而硬度则是比较重要的一方面,高硬度材料如没有在模具之中处理好自拆线,那么后续拆边就会出现中断,破损以及断断续续等现象。


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